下面讲一讲PVC管道常见问题及解决方法
2022-06-13
下面讲一讲PVC管道常见问题及解决方法
随着我国建筑业的不断发展，硬质PVC管道的市场需求日益增加，许多乡镇企业相继投产了硬质PVC管道的注塑生产线，但由于技术力量薄弱，产品质量差，废品率高，严重影响了企业的效益。
一、注塑机的正确选择
1.选择螺杆注塑机而不是柱塞式注塑机;
2.防止管件和设备的腐蚀和老化;
3.在与PVC管道接触处不会出现粘渣塑化熔体的现象;
4.设备温度控制系统的指标需要正确;
5.螺杆的长径比略小，螺杆头要锋利;
6.带孔径的喷嘴应配有加热和温控设备;
7.需要掌握清理桶的技术;
8.随时观察温升，注意气缸加热过程中随时出现的温升，
9.停车时，应先将气缸内的物料全部排出，及时用PS或PE等塑料涂油气缸、型腔、流道表面，或在停车前加入专用PVC停车料，基本清除气缸内原有的RPVC。
二、PVC管道注射常见问题及解决方法
1.在注塑管件的加工中，经常会出现模具无法充满的现象，注塑机运转初期，由于模具温度过低，熔融PVC材料热损失大，容易凝固，模腔阻力大，材料无法充满模腔，这种现象是正常的，但在短暂的连续数模注入后会自动消失，
2.PVC管道厂家认为缩孔的原因与注射不足的原因有一些共同之处，特别是：
(1)如果设定的注射压力低，注射压力可以适当增加。
(2)如果设定的保温时间不够，可以适当增加保温时间。
(3)如果设定的冷却时间不够，可以适当增加冷却时间。
(4)溶胶量不足，应适当增加溶胶量。
(5)模具输水不均匀，可调节冷却回路，使模具各部分冷却均匀。
(6)如果模具浇注系统的结构尺寸过小，可以增加浇口或主、分、流道的截面尺寸。
3.PVC管道表面光泽度的差异很大程度上与PVC材料的流动性有关，因此，提高材料的流动性是改善管件的重要措施，具体表现如下：
(1)熔融管材流动性差是由于熔融材料温度低造成的，因此可以适当提高材料的加热温度，尤其是喷嘴处的温度。
(2)配方不合理，造成材料塑化不充分或填料过量，通过加工助剂的合理配合，调整配方，提高物料的塑化质量和流动性，控制填料的用量。
(3)模具冷却不足以提高模具冷却效果。
(4)如果浇口尺寸过小或流道截面过小，阻力过大，可适当加大流道截面，加大浇口以减小阻力。
(5)管件原材料中的水分或其他挥发物含量较高，可以使原材料充分干燥，也可以通过制料的方式除去水分或挥发物。
(6)如果排气不畅，可以增加排气槽或改变浇口位置。
好了，今天就讲到这里，谢谢收看。
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